近日，常州大学科研团队自主研发的乙二醇加氢精制技术，在连云港徐圩新区全球首套大型轻烃制聚酯级乙二醇装置上实现一次性开车成功，各项关键指标全面超越设计标准，精准达到高端聚酯原料的严苛质量要求。这一成果标志着我国在乙二醇精制领域的技术水平跃居世界前列，也为我国石化产业高端化转型提供了核心技术支撑。

此次全球首套轻烃制聚酯级乙二醇装置升级改造的成功开车，是常州大学科研团队服务国家重大战略和江苏省重点产业需求的重要突破，也是团队在乙二醇科研与产业化领域的又一成果。

本世纪初，我国煤制乙二醇工艺开启规模化推广之路，却遭遇产品乙二醇中微量不饱和杂质导致紫外透光率低的全行业难题，产品难以满足高端聚酯生产需求，成为制约产业发展的质量瓶颈。面对这一产业痛点，常州大学陈群研究员带领科研团队迎难而上，创新性重构催化剂体系，攻克“分子识别”关键难题。团队研发的特异性吸附与定向加氢催化技术，能精准捕获并脱除ppm级醛类杂质，同时有效避免乙二醇脱羟基等副反应，彻底解决了煤制乙二醇产品质量不佳的行业痼疾，助推我国成为全球唯一实现煤制乙二醇工艺规模化推广的国家。

针对轻烃制乙二醇对加氢精制技术提出的长周期、满负荷、本质安全等要求，团队再度攻坚。此次在连云港石化的成功应用，一举实现三大核心技术跨越。在催化剂层面，团队优化有机—无机杂化催化材料，实现催化剂活性、稳定性与单周期寿命全方位提升，完成代际跨越，解决了大型石化装置频繁停工换剂的行业痛点;在工程放大层面，校企协同攻关攻克大长径比滴流床反应器流场分布不均的工程难题，创新采用无氢气循环工艺与多段冷激式结构，实现气、液、固三相高效协同，保障生产高效与本质安全;在工艺层面，全球首次打通轻烃制聚酯级乙二醇完整工艺闭环，验证了该技术对煤制法、酯交换法、MTO浓缩水除杂、轻烃路线等全产业链原料的普适性与优越性。

常州大学科研团队数十年深耕催化科学与反应工程领域，坚守把“论文写在车间里”，推动产学研深度融合。团队在微观反应机制基础理论领域持续取得研究成果，构建结构、活性、选择性三者构效关系模型，为催化剂理性设计奠定理论基础;围绕催化剂制备、反应器结构、工艺方法全链条布局数十件中国及国际专利，构筑自主知识产权护城河。截至目前，该技术已在全国17套大型工业装置推广应用，包括中石化、华阳(阳煤)、陕煤榆林、新疆天业、广西华谊等行业龙头企业，每年产出优质乙二醇超千万吨，彰显在聚酯级乙二醇加氢精制细分领域的技术优势与行业话语权。

此外，该团队还将技术延伸至环保领域，把MTO装置高COD浓缩水变废为宝转化为混合醇增产烯烃，实现减污降碳与经济效益协同增效。

未来，常州大学将继续依托产学研深度融合的创新模式，持续开展关键核心技术攻关，以更多原创性、引领性的技术成果，为我国石化产业迈向高质量、高效率、可持续发展新阶段贡献更多常大力量。

icient Electrosynthesis of Dinitrile from Nylon-66-Derived Diamine Enabled by Highly Active Mn-O-Co Motifs in Spinel Oxides”的研究论文。该研究实现了以废弃尼龙扎带为原料合成高值化学品己二腈，为己二腈的绿色合成提供了新方法，也为废弃尼龙塑料的资源化利用开辟了一条新途径。

己二腈作为一种关键化工中间体，在能源存储器件与聚合物合成等领域具有广泛应用。当前工业上主要通过1,3-丁二烯氰化法制备己二腈，但该路线能耗高、依赖剧毒氢氰酸原料，存在显著的环境与安全风险。

该研究发展了一种基于Mn掺杂的Co3O4（Mn-Co3O4）催化剂的新型电重整策略，用于从废弃的尼龙-66塑料中高效合成己二腈。Mn与Co位点的协同作用有效活化了N-H键，从而驱动Mn-Co3O4在200 mA cm−2的高电子密度下，实现了己二腈的高效合成，其法拉第效率高达93%，产生速率达0.87 mmol cm−2 h−1。

研究表明，Mn选择性掺杂进入八面体Co3+位点，构建了高活性的Mn-O-Co结构单元。在该单元中，Mn位点负责吸附己二胺分子，而相邻的Co位点则主导生成活性羟基物种。这种Mn与Co位点之间的协同作用，有效促进了己二胺氧化脱氢反应，并同时抑制了在高密度电流下发生的竞争性析氧反应。此外，本研究通过酸水解结合双电极电解，成功以废弃扎带为原料制备高纯度己二腈，总收率达95%，展示了一条可扩展的废弃塑料高值化电合成路径。

该研究以南京农业大学硕士生杨沛诺，博士生马盈鑫，都柏林圣三一大学郭旭耘博士，硕士生韩梦想为共同第一作者。邱博诚教授，中国科学技术大学张宁教授，中国科学院深圳先进技术研究院商健副研究员为共同通讯作者。研究得到了国家自然科学基金项目、重点实验室开放课题、中央高校基本科研业务费等项目资助。